用刮制法加工测量面，它的测量面能储存润滑油和容纳灰悄，增加了基准使用的平稳性、可靠性。

检验铸铁平尺检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

检验铸铁平行平尺工作面的直线度，将铸铁平行平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；之后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐阵势从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1"（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其_值与_小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内举行检验确定。

　　对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求举行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。检验方法见图示意。

　　二、检测接触点面积比值

　　将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的生铁平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。之后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm 的200个小方格的透明薄板（如有机玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包罗接触点所占面积的比例（以1/10 为单位）。求上述比例数之和，除以2 即为所检测部位的接触点面积的比值。

　　3、检验平尺侧面对工作面的铅直度

　　将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm 千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。之后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的铅直度误差。同理检测另一侧面的铅直度误差，取_误差值

　　四、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度

　　将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

　　当不具备适用的平板时，许可将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm 杠杆千分尺或带分度值为0.002mm 千分表的检具测平尺的高度差。

　　5、铸铁平尺自然挠度

　　将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；之后将等高块移至_支承距离位置（平尺两端），稳定10min 后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y 即为平尺的自然挠度。

铸铁平尺使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。