铸件缺陷的种类很多，形式不一，各有其特点。按缺陷性质可分为孔眼类；裂纹类；表面缺陷；形状、尺寸和重量不合格；成分、组织和性能不合格五大类。

普通铸铁件在生产过程中，各工序可能产生缺陷的情况不同，铸件容易产生气孔，而产生缺陷主要在造型、熔炼、浇注、配砂和清理等工序上。下面我对铸造缺陷种类进行详细的解释。

一．孔眼类

孔眼类一般表现为气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。

1.       气孔是指在铸件内部、表面或者近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的；有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或者带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。

2.       缩孔是指在铸件厚断面内部、两交接面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面。形状不规则，孔内壁粗糙不平，晶粒粗大。

3.       缩松指在铸件内部有微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很多的孔眼，水压实验时渗水。

4.       渣眼指在铸件内部或者表面有不规则的孔眼，孔眼内不光滑，里面全部或者部分充塞着熔渣。

5.       砂眼是指在铸件内部或者表面有冲塞着型砂的孔眼。

6.       铁豆是指在铸件内部或者表面有包含金属小珠的孔眼，常常发生在铸铁件上。

二．裂纹类

裂纹一般表现为热烈、冷裂、温裂。

1.       热裂：在铸件上有穿透或者不穿透的裂纹（主要是弯曲形状的0，开裂处金属表面氧化。

2.       冷裂：在铸件上有穿透或者不穿透的裂纹（主要是直线的），开裂处金属表面未氧化。

3.       温裂：在铸件上有穿透或者不穿透的裂纹.开裂处的金属表面氧化。由于气割、焊接或者热处理不当所引起的。

三．表面缺陷

表面缺陷一般表现为粘砂、结疤、夹砂、冷隔。

1.       粘砂指在铸件表面上全部或者部分覆盖着金属（或者金属氧化物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。

2.       结疤是指在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。

3.       夹砂是指在铸件表面上，有一层金属瘤状物或者片状物。在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。

4.       冷隔是指在铸件上有一种未_融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的。

四．铸件形状、尺寸和重量不合格

主要表现为以下几种形式：

1． 浇不到：由于金属液未_充满型腔而产生的缺陷。铸件残缺或轮廓不完整或者可能完整，但边角圆且光亮。常常出现在远离浇口的部位及薄壁处。

2． 落砂：由于砂型或型芯大块脱落产生的，使铸件产生多肉或者缺肉的现象。

3． 抬箱：邮局金属液体的浮力，使得上型或型芯部分全部抬起，使铸件高度增加。

4． 错箱：铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。

5． 偏芯：由于型芯的位置发生了不应有的变化，从而引起的铸件形状及其尺寸与图纸不符。

6． 变形：由于铸造内应力引起的铸件外形和尺寸与图纸不符合。

7． 损伤：在打箱、搬运或清理时，损坏了铸件的完整性。

8． 形状尺寸和重量不符合：由于其他原因引起的铸件形状、尺寸和和重量不符合技术条件、

五．铸件成分、组织及其性能不合格

主要包括：化学成分不合格、金相不符合、偏析、机械性能不合格。

1.       化学成分不合格是指铸件的化学成分不符合技术条件要求。

2.       金相不合格是指铸件的金相组织不符合技术条件的要求。

3.       偏析是指同一铸件上化学成分、金相组织和机械性能不一致，多发生在有色金属铸件和厚壁铸钢件上。

4.       过硬是指铸件全部或者局部过硬，有时断面成白色，使铸件难以加工。多发生在铸铁件上。

5.       机械性能不合格是指铸件的机械性能如强度、 、伸长率、冲击韧性以及耐热、耐磨、_等性能不符合技术条件的要求。

既然铸件存在着这么多可能出现的问题，那么我们怎样才能_的把一个铸件顺顺利利的浇注成功呢！我们只有对铸件缺陷进行_的分析，找出产生铸件缺陷原因，对其产生的原因我们再进行_的了解分析，才能够制定出确实可行的措施加以防范和消除。从而加强我们的技术水平，提高我们的产品质量，让我们泊头市博丰量具机械有限公司为全社会提供_的服务！